Barra redonda forjada quente do titânio laminado a alta temperatura da barra da categoria 2 do titânio
A tecnologia tradicional da haste do titânio é moldar o titânio da esponja em lingotes, e produzir então a haste do titânio através do boleto e rolamento da forjadura. A esponja do titânio é o material o mais original para a produção de materiais do titânio, fundição que obterá o lingote do titânio, o material inicial para o processamento do titânio.
O processo de processamento de haste do titânio do titânio da esponja a anular é como segue:
(1) o elétrodo da pressão, o titânio da esponja é pressionado completamente o elétrodo da imprensa, formando um titânio denso da esponja que pressiona o elétrodo do bloco;
(2) carcaça de vácuo, três vezes da carcaça de vácuo do titânio da esponja que pressiona o elétrodo do bloco sob as circunstâncias de 1700 ~ 1800℃ e Pa -103;
(3) a placa, sob a condição de 1000℃, através da placa da imprensa hidráulica, e pressionado finalmente na placa quadrada;
Deve-se notar que a alta pressão reduzirá a vida da haste do titânio em processo do corte. Consequentemente, quando a haste do titânio é morrer forjado pelo método fechado do forjamento do dado, o volume da placa original deve restritamente ser limitado no método fechado do forjamento do dado, que complica o processo da preparação. Se adotar fechado para morrer forjamento deve ser considerada de dois aspectos da possibilidade do interesse e do processo. O forjamento aberto do dado, as rebarbas de uma perda de peso vazia de 15% a 20% do desperdício de aperto do manufacturability da parte (se as circunstâncias de forjadura devem deixar esta parte) esclareceu 10% do peso do metal que instantâneo vazio a perda relativa é geralmente aumentos com perca de peso vazio, alguma estrutura assimétrica, a diferença da área é mais grande, e há difícil a os forjamentos locais da suficiência, o consumo da rebarba podem ser tão altos quanto 50%. Embora fechados morram o forjamento não tem nenhuma perda da rebarba, ele é necessário para adicionar mais sulcos da transição para o processo de manufatura complicado do boleto, que aumentará indubitavelmente o custo auxiliar.
(4) para o primeiro rolamento, em 970 ~ 980℃, a placa com forma cilíndrica é rolado preliminarmente pelo moinho de rolamento;
(5) o segundo rolamento, sob a condição de 950℃, com o rolamento do moinho nas peças vazias.
Há muitos métodos de rolamento, que podem ser classificados de acordo com características diferentes. De acordo com características do fluxo e da deformação do metal, a extrusão pode ser classificada como a extrusão dianteira, a extrusão reversa e a extrusão especial. A extrusão especial inclui a extrusão hidrostática, extrusão contínua, extrusão lateral, extrusão combinada, extrusão composta, extrusão do revestimento, descascando a extrusão, extrusão do selo de água, amarga morre extrusão, extrusão do pó, extrusão do semi-derretimento, extrusão líquida, etc.
A extrusão de acordo com a classificação da temperatura, lá é extrusão quente, extrusão morna e extrusão fria. A extrusão quente e a extrusão fria são dois ramos principais da extrusão. A extrusão quente é usada principalmente no sistema metalúrgico da indústria, isto é, o nome geral da extrusão. Extrusão fria mecânica da aplicação de sistema da indústria; O desenvolvimento da extrusão morna está relativamente atrasado e seu espaço de aplicação é pequeno.
Forjamento de derretimento da imprensa de óleo do → do lingote do titânio do → do vácuo do → do bloco do elétrodo do titânio do → da esponja do titânio no → de rolamento do → das placas da haste que descasca o empacotamento de lustro de endireitamento de recozimento do → da detecção do defeito do → do produto acabado do → do → do → do →
Teste químico
Categoria material |
Al |
V |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Si |
Gr1 |
/ |
/ |
0,106 |
0,046 |
0,017 |
0,010 |
0,001 |
Equilíbrio |
Gr2/UNS R50250 |
/ |
/ |
0,178 |
0,19 |
0,011 |
0,006 |
0,001 |
Equilíbrio |
Teste mecânico
Categoria material |
Resistência à tração |
Força de rendimento |
Alongamento |
Redução de área |
Gr1 |
405 |
316 |
21 |
41 |
Gr2 |
463 |
349 |
26 |
46 |
Vantagem de materiais do TITÂNIO para as aplicações AEROESPACIAIS
· Peso leve
· De grande resistência
· Resistência alta da fadiga
· Resistência térmica de calor elevado